1.丙烯酸酯三防漆是目前市面上最常用的，该产品有手刷和机喷两种工艺，在常温状态下需用二十四小时左右彻底固化，表层固化数分钟，若想固化的快些，也可以放入烤箱升温到60～80℃，3～6分钟初步固化，特点是透明，耐候性好，固化速度快，吸湿性低，易于修复。 

丙烯酸酯材料的三防漆黏度也有多种，一般瓶装自喷的三防漆黏度并不大，能喷得出来就说明漆相对比较稀，常温表干在6～10分钟。而一般手刷的三防漆黏度就会高一点，一般黏度到达50～200的样子，同一种材料的三防漆黏度越高，三防性能指标就会越好，同时干的就慢一些。

2.聚氨酯材料的三防漆，这类黏度也并不大，仅有60～100，因为产品自身材料属性，此类产品性能指标保持良好，一般在常温下固化需要20～30分钟，同样完全固化需要24小时左右，特点是附着力强，耐冷热冲击性好，低温稳定性佳，中等硬度，性价比高。可直接选择喷涂，刷涂，浸涂。 

3.有机硅材料三防漆，这类产品黏度较大，很高可到达800，产品自身防水防潮性能指标非常好，再加上黏度达到800，三防性能指标更加是无需多讲，该类产品一般用在高端品牌产品和高湿度的环境产品中。

有机硅三防施工一般都选择刷涂，而喷涂的话需要加稀释剂稀释，使用后尽快清洗喷头，防止喷头被堵，固化后表面是软的，这类产品固化时长更长，常温状态下表面层固化都要30～60分钟，彻底固化同样是二十四小时左右，当然了还可以放入烤箱升温到80℃后10分钟可表面固化。

4.UV三防漆属于附加值较高的产品，一般用于对品质和效率更高的产品上。一般的黏度在100～600，固化工艺为紫外光照射固化，表干只需要几秒到十几秒,极大的满足了自动化生产需要，紫外光固化后阴影区域未被光固化的涂层需要在空气环境下2～3天后能够完全固化，特点是100%固含，环保安全，质地较硬，有优异的耐化学腐蚀和耐磨性，可选择手刷和机喷。

    电子设备中，线路板是其最核心的部件之一，如果出现问题，那样电子设备也就没办法正常运行。但是线路板又是一个很脆弱的产品，比较容易吸湿受潮受环境污染而被浸蚀，为此很有必要运用pcb线路板三防漆这类的漆料来让它变的“更加坚固”。

电子设备里边的线路板，要制定好的“三防”，也就是要耐磨、防尘、防潮、防水，这相对于它的性能指标与使用周期来讲有至关重要的影响。通常情况下，电子设备所运用的环境是难以去预测分析的，因为灰尘与潮湿都不会很明显地使人察觉到，他们是渐进性地进入到线路板中， 时间久了才会发生质变，要是那时候才发觉电子设备线路板中发生欠妥的地方就晚了。为此，一切都应当制定好事先的打算，而“三防”就是电子设备需要考虑到的相关问题。