1.测试标准

GB/T 1728-1979，本标准适用于漆膜、腻子膜干燥时间的测定。在规定的干燥条件下，表层成膜的时间为表干时间；全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间。以小时或分表示。

（1）表干时间

① 测试方法

将 SH83敷形涂层涂覆在马口铁板或PCB板上（或产品规定的底材），制备漆膜，（湿膜厚度40±8um，干膜厚度16±3μm），在标准条件下放置一段时间后，用手指轻触漆膜表面，如感到有点发粘，但无漆粘到手指上，即认为表面干燥。

② 测试条件

（23±2）℃&（50±5）%RH

③ 测试结果

20～50 min 内能完全表干。

（2）实干时间

① 测试方法

将SH83敷形涂层涂覆在马口铁板或PCB板上（或产品规定的底材），制备漆膜，（湿膜厚度 40±8μm，干膜厚度 16±3um），用保险刀片在样板上切刮漆膜，并观察其底层及膜内均无粘着现象，即认为漆膜实际干燥。

②测试条件

（23±2）℃&（50±5）%RH

③ 测试结果

24小时后漆膜可完全实干。

2.注意事项

（1）膜的厚度

三防漆涂覆厚度在行业应用中有不同的厚度标准，行业建议三防涂覆厚度标准为25～75μm之间(湿膜)，若想涂的更厚一点，需要等三防漆表干后再进行第二次涂覆。

（2）表干时间影响

三防漆表干时间和几个因素有关，如PCB板面干燥程度，涂覆厚度，车间湿度温度，室内空气是否流通等。

若涂覆后漆膜表干较慢，可从几个方面着手：

①  涂覆厚度不宜过厚，一般建议25～80μm之间，厚度越厚表干越慢，完全固化的时间也越长。

②  加热加速表干，在烘箱（60～80℃）中烘烤20～30min，具体烘烤时间根据涂层厚度而定。

③  保证室内空气流通，可通过吹风设备对着漆膜表面来吹，加速漆膜表面空气流动，缩短表干时间。

④  保证室内湿度小于85%，湿度过大表干时间延长。

⑤  以上是加快表干的几个建议，如预留有充足时间，可以等待自然表干。表干后才可用气泡袋来包装出货，否则表层会留有气泡印，这点需要注意。

（3）完全固化条件

三防漆涂覆完后需要在常温及RH（50±5）%条件下，放置24小时以上可达到完全固化。这时三防漆性能基本稳定，在出货前可做常规化的电性能测试，如耐压、电阻率测试；如需做化学性能测试，则需要同等条件下放置5～7天后测试，如盐雾测试、高温高湿测试，此时三防漆的化学性能固化到 状态。

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